Line improvement

Met het oog op line improvement is het dan ook onvermijdelijk dat het technische proces verbeterd moet worden.

Met het oog op line improvement is het dan ook onvermijdelijk dat het technische proces verbeterd moet worden.

Line improvement

Wanneer een machine vanuit de fabriek wordt geleverd, is deze standaard geconfigureerd op basis van het oorspronkelijke ontwerp en de initiële procesdoelen. Deze default instellingen zijn doorgaans toereikend voor ingebruikname, maar sluiten niet altijd aan op de realiteit van een productieomgeving die continu evolueert. Na verloop van tijd veranderen productspecificaties, marktvraag, recepturen of procestoleranties, waardoor de standaardconfiguratie niet langer optimaal presteert.

Binnen het kader van line improvement, oftewel het structureel verbeteren van lijnprestaties, is procesoptimalisatie een essentieel onderdeel van modern industrieel onderhoud. Nieuwe inzichten in data-analyse, machine learning en sensortechnologie geven engineers de mogelijkheid om installaties nauwkeuriger af te stemmen op actuele procescondities en KPI’s.

Optimalisatie kan variëren van het verfijnen van PID-regelingen en cyclustijden tot het herontwerpen van besturingslogica of het implementeren van geavanceerde regelstrategieën. Denk aan het reduceren van dead time binnen closed-loopregelingen, het verbeteren van synchronisatie tussen aandrijvingen of het herkalibreren van kritische meetpunten voor hogere nauwkeurigheid. Het doel blijft altijd hetzelfde: maximale performance met minimale variatie en energieverbruik.

Door line improvement structureel toe te passen ontstaat een adaptief productieproces dat sneller reageert op veranderende eisen. Het resultaat is een hogere output, een verbeterde Overall Equipment Effectiveness, lagere operationele kosten en een stabieler proces. Met een data-driven benadering en diepgaande kennis van besturingsarchitecturen kunnen engineers bestaande installaties niet alleen optimaliseren, maar ook klaarstomen voor verdere digitalisering en integratie binnen een toekomstgerichte productieomgeving.

Afhankelijk van de specificaties levert de fabrikant een machine standaard af met een default instelling. Deze is afgestemd op het oorspronkelijke ontwerp en de beoogde toepassing. Deze instellingen zijn vaak voldoende voor het eerste gebruik. In de praktijk blijkt echter dat situaties na verloop van tijd veranderen. Dit kan komen door gewijzigde productspecificaties, veranderende markteisen of nieuw inzicht in het productieproces.

In het kader van line improvement – het streven naar continue verbetering – is het vrijwel onvermijdelijk dat het technische proces geoptimaliseerd moet worden. Nieuwe inzichten, technologische ontwikkelingen en veranderende operationele behoeften bieden altijd kansen om te verbeteren.

Deze verbeteringen variëren van kleine aanpassingen, zoals het verfijnen van instellingen en parameters, tot grotere upgrades die een flinke impact hebben op de prestaties. Of het nu gaat om het verhogen van output, verbeteren van efficiëntie of de kwaliteit verhogen, er zijn vrijwel altijd mogelijkheden om het maximale uit een machine of proces te halen.

Door dergelijke line improvement-maatregelen door te voeren, kan het productieproces beter inspelen op huidige eisen en wensen. Dit leidt tot hogere output, betere prestaties, lagere operationele kosten en verbeterde betrouwbaarheid. Met de juiste aanpak en expertise zijn er volop opties om een bestaand systeem te optimaliseren en toekomstbestendig te maken.

Veelgestelde vragen

Wat wordt bedoeld met “continued improvement” in een productieproces?

"Continued improvement" verwijst naar het voortdurende proces van het optimaliseren van systemen, machines en werkwijzen om betere prestaties te leveren. Dit kan variëren van het verbeteren van de efficiëntie en output tot het verminderen van fouten en kosten, en het verhogen van de algehele productkwaliteit.

Hoe weet ik of mijn machine of proces geoptimaliseerd moet worden?

Signalen dat optimalisatie nodig is, kunnen onder andere een daling in de productiviteit, een verhoogd energieverbruik, kwaliteitsproblemen, of een onregelmatige output zijn. Het kan ook zijn dat er nieuwe producteisen of marktveranderingen zijn die vragen om aanpassingen.

Kunnen kleine tweaks al zorgen voor een significante verbetering van het proces?

Ja, zelfs kleine aanpassingen of tweaks kunnen een grote impact hebben op de efficiëntie of de output van een machine. Dit kan bijvoorbeeld door het aanpassen van instellingen, het verfijnen van processen of het optimaliseren van bestaande systemen. Vaak kunnen kleine wijzigingen leiden tot merkbare verbeteringen zonder dat er grote investeringen nodig zijn.

Welke factoren bepalen of een machine of proces geoptimaliseerd moet worden?

Er zijn verschillende factoren die invloed hebben op de beslissing om een machine of proces te optimaliseren, waaronder technologische ontwikkelingen, veranderende producteisen, bedrijfsdoelen, of problemen zoals lage efficiëntie, stilstand of verhoogde operationele kosten.

Wat zijn de voordelen van het verbeteren of tweaken van bestaande machines in plaats van nieuwe machines aan te schaffen?

Het verbeteren van bestaande machines is vaak kostenefficiënter dan het aanschaffen van nieuwe machines. Het stelt bedrijven in staat om de waarde van hun huidige apparatuur te maximaliseren, zonder de kosten en onderbrekingen die gepaard gaan met het vervangen van machines.

Hoe kan ik ervoor zorgen dat de verbeteringen op lange termijn effectief blijven?

Door regelmatig onderhoud, het monitoren van prestaties en het implementeren van een cultuur van continue verbetering, kunt u ervoor zorgen dat de aangebrachte veranderingen duurzaam zijn. Het is belangrijk om verbeteringen niet als een eenmalige oplossing te beschouwen, maar als een doorlopend proces om de efficiëntie en prestaties te blijven verbeteren.

Wat wij doen

Onze partners

NL