Op weg naar uw smart factory: de digitale fabriek van de toekomst.
Kortere levertijden en een hogere leverbetrouwbaarheid zijn van essentieel belang voor het succes en de concurrentiekracht van uw onderneming. Het verkleinen van het verschil tussen de gemiddelde orderdoorlooptijd en de netto-productietijd is daarbij een belangrijke factor. Dit gaat niet alleen om het inzetten van grotere of snellere machines, maar vooral om het realiseren van een efficiënter intern logistiek proces. Daarnaast speelt het effectief verzamelen, analyseren en benutten van data een cruciale rol.
Het slimmer maken van uw fabriek — oftewel het ontwikkelen van een echte smart factory — is een complex en uitdagend traject. Dit vereist niet alleen de inzet van moderne technologieën en digitalisering, maar ook een gedegen optimalisatie van de bestaande processen. Voordat de digitalisering succesvol kan worden geïmplementeerd, is het daarom noodzakelijk om eerst de processen grondig te optimaliseren volgens de principes van Lean manufacturing. Zo legt u een solide basis voor een flexibele, efficiënte en toekomstbestendige productieomgeving.
Naarmate er met de digitale transitie steeds meer inzicht wordt verkregen in het productieproces mist er toch nog vaak accurate data over het productie proces.
Meestal wordt er door een productiemachine zeer interessante gegevens gegenereerd, zoals: Tellerstanden, cyclustijden, stagnaties, storingen en overige gemeten waarden. Deze informatie is dan weer lokaal te raadplegen op het bedienscherm.
Met informatie uit machines kan het inzicht over het volledige productieproces enorm verrijkt worden. Maar hoe krijg je deze data er nu uit?
Uiteraard bestaan er de nodige oplossingen om dit voor elkaar te krijgen bij een bepaald type besturing, waarvan elke oplossing de data oplevert in een eigen formaat.